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Sfere in ceramica di allumina come mezzi di macinazione per l'estrazione di minerali
La sfera di macinazione in allumina è stata ampiamente utilizzata nei mulini a sfere come mezzo abrasivo per materie prime ceramiche e materiali smaltati in fattori ceramici, cementifici, fabbriche di smalti e vetreria grazie alla densità straordinariamente alta, all'elevata durezza, all'elevata resistenza all'usura.Durante i processi di abrasivo/levigatura le sfere di ceramica non si rompono, non contamineranno i materiali da macinare.
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Sfera di allumina inerte ceramica al 17-23% come supporto del letto catalizzatore
Le sfere di ceramica (note anche come sfere di supporto, sfere inerti e supporti del catalizzatore) erano componenti molto importanti nel processo catalitico nelle raffinerie, nel trattamento del gas e nell'industria petrolchimica.La sua funzione principale è quella di fungere da materiale di imballaggio e allo stesso tempo di supportare il letto catalitico al fine di prevenire rotture o perdite di catalizzatore o materiali adsorbenti a valle dei recipienti del reattore a causa dell'elevata pressione e temperatura all'interno dei recipienti del reattore durante il funzionamento .La sfera di ceramica ha diverse dimensioni, che sono 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.La dimensione è stata disposta strato per strato nella parte superiore e inferiore del recipiente, con sfere di ceramica di diverse dimensioni.
Le sfere in ceramica inerte sono i supporti di supporto più utilizzati al mondo per la loro eccellente consistenza e affidabilità.I prodotti con queste specifiche sono realizzati con materiali argillosi chimico-porcellanici di altissima qualità, che hanno una stabilità abbastanza eccellente, un'elevata resistenza meccanica e resistenza agli shock termici, questo li rende tutti la scelta ideale per il supporto di tutti i tipi di catalizzatore. -
Sfera in ceramica di allumina inerte di elevata purezza e sfere di imballaggio
Le sfere di ceramica (note anche come sfere di supporto, sfere inerti e supporti del catalizzatore) erano componenti molto importanti nel processo catalitico nelle raffinerie, nel trattamento del gas e nell'industria petrolchimica.La sua funzione principale è quella di fungere da materiale di imballaggio e allo stesso tempo di supportare il letto catalitico al fine di prevenire rotture o perdite di catalizzatore o materiali adsorbenti a valle dei recipienti del reattore a causa dell'elevata pressione e temperatura all'interno dei recipienti del reattore durante il funzionamento .La sfera di ceramica ha diverse dimensioni, che sono 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.La dimensione è stata disposta strato per strato nella parte superiore e inferiore del recipiente, con sfere di ceramica di diverse dimensioni.
High Allumina Ball 99% è uguale a Denstone 99 Support Media.È in composizione chimica99+% alfa allumina e un massimo 0,2% in peso di SiO2.Grazie al suo alto contenuto di allumina e al basso contenuto di silice (SiO2 ), è un prodotto eccellente e ideale per applicazioni ad alta temperatura e vapore, come i reformer secondari nella lavorazione dell'ammoniaca, dove la silice percolata ricoprirà le apparecchiature a valle o insudicierà il letto del catalizzatore.
La sfera di alta allumina al 99% ha proprietà termiche eccellenti, con la sua resistenza alle alte temperature ad alta densità di 1550 ℃, inoltre è una buona scelta per la ritenzione di calore o i mezzi di equilibratura.
Per la sua superiore resistenza chimica, è adatto per applicazioni nei processi di olefina, come gli essiccatori di etilene, dove c'è il problema della polimerizzazione. -
Sfera in ceramica di allumina media per imballaggio e macinazione
Le sfere in ceramica di media allumina sono ampiamente utilizzate in molti campi, tra cui petrolio, ingegneria chimica, produzione di fertilizzanti, gas naturale e protezione ambientale.Sono usati come materiali di copertura e supporto dei catalizzatori nei recipienti di reazione e come imballaggio nelle torri.Hanno caratteristiche chimiche stabili e un basso tasso di assorbimento d'acqua, resistono alle alte temperature e all'alta pressione e resistono anche alla corrosione di acidi, alcali e alcuni altri solventi organici.Possono sopportare il cambiamento di temperatura durante il processo di produzione.Il ruolo principale delle sfere ceramiche inerti è aumentare i punti di distribuzione di gas o liquidi e supportare e proteggere il catalizzatore attivatore a bassa resistenza.
