
1) La macinazione con sfere di ceramica è un mezzo di macinazione ideale per i mulini a sfere, in quanto preserva la purezza e migliora la stabilità dei materiali macinati.
2) Le sfere di macinazione in allumina sono state ampiamente utilizzate nei mulini a sfere come mezzi abrasivi per materie prime ceramiche e materiali per smalti in fabbriche di ceramica, cementifici, fabbriche di smalti e vetrerie.
3) Le caratteristiche principali sono alta densità, elevata durezza e resistenza, elevata resistenza all'usura, stabilità termica, resistenza alla corrosione e non inquinamento, ecc.
4) Durante i processi di abrasione/molatura, le sfere di ceramica non si rompono e non contaminano i materiali da macinare.
5) Tipologia: In base al contenuto di ossido di alluminio: 60-70%, 65-75%, 95%.
| Specifiche | 65 Sfera di allumina | Sfera di allumina 75 | Sfera di allumina 90 | Sfera di allumina 92 | Sfera di allumina 95 | Sfera di allumina 99 |
| Al2O3(%) | ≥65 | ≥75 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 |
| Fe2O3(%) | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Durezza di Mohs | 8 | 8~9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Assorbimento dell'acqua (%) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,01 |
| Densità (g/cm³) | ≥2,95 | ≥3,25 | ≥3,55 | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,8 |
| Resistenza alla compressione (MPa) | ≥1650 | ≥1700 | ≥1900 | ≥2000 | ≥2250 | ≥2500 |
| Perdita per abrasione (%) | ≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Sfere di macinazione ad alto contenuto di allumina | Sfere di macinazione in allumina di medie dimensioni | Sfere di macinazione in allumina carbonizzata | |
| Colore | Bianco | Bianco | nero cenere |
| Crepa | Non è consentito | Non è consentito | Non è consentito |
| Impurità | Non è consentito | Non è consentito | Non è consentito |
| Foro in schiuma | Oltre ф1mm non consentito, dimensione in ф0.5mm consentito 3 sfere | ||
| Difetto | La dimensione massima in ф0,3 mm consente 3 sfere | ||