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Piastre filtranti ceramiche ad alta temperatura (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) per un'efficiente filtrazione del metallo fuso in fonderia
Panoramica sui filtri in schiuma ceramica (CFF)
I filtri in schiuma ceramica sono componenti essenziali nella moderna fusione di precisione, utilizzati per migliorare la pulizia del metallo fuso e la qualità della fusione. Questi filtri rimuovono principalmente le inclusioni non metalliche come ossidi, scorie e particelle di sabbia attraverso una combinazione di filtrazione a letto profondo, adsorbimento e stabilizzazione del flusso.
Confronto delle proprietà principali Proprietà Filtro ceramico all'allumina (Al₂O₃) Filtro ceramico al carburo di silicio (SiC) Filtro ceramico allo zirconio (ZrO₂) Composizione principale Ossido di alluminio (allumina) Carburo di silicio Ossido di zirconio (stabilizzato con Y₂O₃, ecc.) Vantaggi principali Conveniente, versatile, con eccellente stabilità chimica. Resistenza eccezionale, elevata conduttività termica, resistenza superiore agli shock termici. Resistenza alle temperature estremamente elevate, eccellente tenacità, straordinaria resistenza alla corrosione. Temperatura massima di servizio Alta (~1750°C) Molto elevata (~1600 °C in aria, stabile nel ferro fuso con strato di SiO₂) Estremamente elevato (>2200 °C) Resistenza agli shock termici Bene Eccellente (rapida dissipazione del calore) Eccezionale (indurimento per trasformazione di fase) Conto meccanico Alto Molto elevata (elevata durezza e resistenza all'usura) Estremamente elevato (massima tenacità alla frattura) Stabilità chimica Eccellente in atmosfere ossidanti; resistente a molti metalli fusi. Stabile in atmosfere ossidanti; può corrodersi in presenza di forti ossidanti/alcali. Eccezionale resistenza ai metalli fusi corrosivi/attivi. Costo tipico Economico Da moderato ad alto premi Linee guida per la candidatura e selezione
1. Filtri in allumina (Al₂O₃)Posizionamento: Il tuttofare – Il miglior equilibrio tra prestazioni e costo.
Applicazioni ideali:
Fusione di leghe di alluminio e magnesio (la più comune, economica).
Filtrazione in ghisa e acciaio in generale.
Fusione in lega di rame e zinco.
In sintesi: la scelta predefinita e affidabile per un'ampia gamma di applicazioni con metalli non ferrosi e alcune applicazioni con metalli ferrosi, dove il costo è un fattore determinante.
2. Filtri al carburo di silicio (SiC)
Posizionamento: Il resistore ad alta resistenza agli shock termici.
Applicazioni ideali:
Ghisa fusa ad alta temperatura (ad esempio, ghisa sferoidale, ghisa a grafite compatta) – eccellente resistenza agli shock termici.
Grandi fusioni o lunghi tempi di colata che richiedono un'integrità del filtro costante.
Applicazioni che richiedono un'elevatissima resistenza meccanica e all'abrasione.
In sintesi: la scelta ideale per le fusioni di metalli ferrosi più impegnative, dove la resistenza agli shock termici e la stabilità meccanica sono fattori critici.
3. Filtri in zirconia (ZrO₂)
Posizionamento: Lo specialista di prima qualità per condizioni estreme.
Applicazioni ideali:
Superleghe e leghe per alte temperature (ad esempio, a base di nichel, a base di cobalto).
Utilizzare acciai reattivi/legati (ad esempio, acciaio inossidabile, acciaio ad alto contenuto di manganese) per evitare contaminazioni.
Fusione di leghe di titanio (in processi specifici).
Fusioni ad alta integrità per applicazioni aerospaziali, mediche o di microfusione, dove è richiesta la massima purezza.
In sintesi: la soluzione di punta per gli ambienti più difficili, caratterizzati da temperature elevatissime e metalli fusi altamente corrosivi/attivi.
Riepilogo e raccomandazioni
Filtrare l'alluminio, dare priorità al costo → Scegliere l'allumina.Filtraggio del ferro ad alta temperatura, priorità alla durata → Scegli il carburo di silicio.
Filtraggio di acciai/leghe speciali, priorità a purezza e prestazioni → Scegli la zirconia.
Nota: nella scelta finale è necessario considerare anche la dimensione dei pori (ad esempio, 10 PPI, 20 PPI), le dimensioni del filtro e i parametri specifici di stampaggio. Si raccomanda sempre di consultare uno specialista tecnico.
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Filtro in schiuma ceramica di zirconio 70*22mm 60*15mm 60*20mm per fusione di acciaio e leghe
Il filtro ceramico in schiuma di zirconia è realizzato in zirconia di alta qualità e purezza, utilizzando una formula esclusiva e una tecnologia avanzata di protezione ambientale. Presenta una struttura reticolare tridimensionale uniforme, elevata resistenza, consistenza stabile, assenza di gocciolamento di scorie, resistenza alle alte temperature e agli shock termici, ecc., garantendo prestazioni eccellenti. È adatto per la purificazione e la filtrazione di fusioni di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame e altre leghe ad alta temperatura inferiori a 1700 °C. Può filtrare inclusioni di scorie non metalliche e scorie di dimensioni micrometriche, rendendo la superficie delle fusioni di acciaio più liscia e riducendo le perdite di lavorazione; il filtro permette all'acciaio fuso di riempire la cavità in modo più uniforme e il metallo fuso presenta una maggiore turbolenza durante la colata. Il flusso turbolento attraverso la struttura porosa tridimensionale viene infine convertito in un flusso laminare molto stabile. Il flusso laminare riempie meglio la cavità, riducendo la corrosione da impatto della soluzione metallica sulla cavità di fusione, riducendo significativamente il tasso di scarto, i costi di produzione e migliorando la produttività del lavoro.
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Piastra filtrante in schiuma ceramica di allumina di grandi dimensioni (30x30x5 cm) per filtrazione
Dimensioni (mm) Dimensioni (pollici) Portata (kg/s) Capacità di filtrazione (tonnellate) 178*178*50 7*7*2 0,2-0,6 5 228*228*50 9*9*2 0,3-1,0 10 305*305*50 12*12*2 0,8-2,5 15 381*381*50 15*15*2 2,2-4,5 25 430*430*50 17*17*2 3,0-5,5 35 508*508*50 20*20*2 4,0-6,5 45 585*585*50 23*23*2 5,0-8,6 60 Materiale Allumina Colore Bianco Densità dei pori 8-60ppi Porosità 80-90% Refrattarietà ≤1200ºC Flessione... -
Filtro in schiuma ceramica refrattaria di carburo di silicio (Sic) per la fusione di metalli ferrosi
Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio utilizza una spugna di poliuretano espanso importata dalla Germania come supporto. Il carburo di silicio viene principalmente compresso nella spugna di schiuma, quindi viene espulsa la sospensione che avvolge le fibre di schiuma. Dopo l'essiccazione e la cottura ad alta temperatura, il poliuretano si decompone termicamente, lasciando un prodotto ceramico in schiuma, ovvero il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio. Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio, con la struttura di interconnessione a rete tridimensionale della spugna di schiuma, può rendere... -
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Filtro in schiuma ceramica di allumina personalizzabile da 10-60 PPI per fonderia
Dimensioni (mm) Dimensioni (pollici) Portata (kg/s) Capacità di filtrazione (tonnellate) 178*178*50 7*7*2 0,2-0,6 5 228*228*50 9*9*2 0,3-1,0 10 305*305*50 12*12*2 0,8-2,5 15 381*381*50 15*15*2 2,2-4,5 25 430*430*50 17*17*2 3,0-5,5 35 508*508*50 20*20*2 4,0-6,5 45 585*585*50 23*23*2 5,0-8,6 60 Materiale Allumina Colore Bianco Densità dei pori 8-60ppi Porosità 80-90% Refrattarietà ≤1200ºC Essere... -
Filtro in schiuma ceramica di carburo di silicio (SIC) personalizzabile da 8 a 60 PPI per la filtrazione e la purificazione dei gas.
Filtri in schiuma ceramica SiC di forma rotonda, dimensioni comuni: 40x11mm, 40x15mm, 50x15mm, 50x20mm, 60x22mm, 70x22mm, 80x22mm, 90x22mm, 100x22mm, 305x25mm Filtri in schiuma ceramica SiC di forma quadrata, dimensioni comuni: 40x40x11mm, 40x40x15mm, 50x50x22mm, 75x75x22mm, 50x75x22mm, 100x75x22mm, 100x100x22mm, 55x55x15mm, 150x150x22mm ● Decontaminazione del metallo fuso ● Sistema di colata semplificato ● Miglioramento della struttura metallurgica dei getti ● Ridurre le imperfezioni delle fusioni ● Migliorare... -
Filtro in schiuma ceramica di zirconio 10-30 PPI per fusione
Il filtro ceramico in schiuma di zirconia è realizzato in zirconia di alta qualità e purezza, utilizzando una formula esclusiva e una tecnologia avanzata di protezione ambientale. Presenta una struttura reticolare tridimensionale uniforme, elevata resistenza, consistenza stabile, assenza di gocciolamento di scorie, resistenza alle alte temperature e agli shock termici, ecc., garantendo prestazioni eccellenti. È adatto per la purificazione e la filtrazione di fusioni di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame e altre leghe ad alta temperatura inferiori a 1700 °C. Può filtrare inclusioni di scorie non metalliche e scorie di dimensioni micrometriche, rendendo la superficie delle fusioni di acciaio più liscia e riducendo le perdite di lavorazione; il filtro permette all'acciaio fuso di riempire la cavità in modo più uniforme e il metallo fuso presenta una maggiore turbolenza durante la colata. Il flusso turbolento attraverso la struttura porosa tridimensionale viene infine convertito in un flusso laminare molto stabile. Il flusso laminare riempie meglio la cavità, riducendo la corrosione da impatto della soluzione metallica sulla cavità di fusione, riducendo significativamente il tasso di scarto, i costi di produzione e migliorando la produttività del lavoro.
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Filtro in schiuma ceramica di zirconia per fusione di ossido di magnesio, resistenza 1700º C, rete filtrante per fusione
Il filtro ceramico in schiuma di zirconia è realizzato in zirconia di alta qualità e purezza, utilizzando una formula esclusiva e una tecnologia avanzata di protezione ambientale. Presenta una struttura reticolare tridimensionale uniforme, elevata resistenza, consistenza stabile, assenza di gocciolamento di scorie, resistenza alle alte temperature e agli shock termici, ecc., garantendo prestazioni eccellenti. È adatto per la purificazione e la filtrazione di fusioni di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame e altre leghe ad alta temperatura inferiori a 1700 °C. Può filtrare inclusioni di scorie non metalliche e scorie di dimensioni micrometriche, rendendo la superficie delle fusioni di acciaio più liscia e riducendo le perdite di lavorazione; il filtro permette all'acciaio fuso di riempire la cavità in modo più uniforme e il metallo fuso presenta una maggiore turbolenza durante la colata. Il flusso turbolento attraverso la struttura porosa tridimensionale viene infine convertito in un flusso laminare molto stabile. Il flusso laminare riempie meglio la cavità, riducendo la corrosione da impatto della soluzione metallica sulla cavità di fusione, riducendo significativamente il tasso di scarto, i costi di produzione e migliorando la produttività del lavoro.
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Filtro in schiuma ceramica di carburo di silicio (SiC) per la filtrazione di metalli fusi in leghe non ferrose.
I filtri in schiuma ceramica al carburo di silicio (SiC) sono utilizzati principalmente per la filtrazione di ghisa e leghe non ferrose. Grazie alla loro eccellente resistenza all'attacco e alla corrosione da parte del ferro fuso, rimuovono efficacemente le inclusioni, riducono i gas intrappolati nel metallo liquido e garantiscono un flusso laminare, ottenendo così un metallo filtrato significativamente più pulito. Un metallo più pulito si traduce in fusioni di qualità superiore, meno scarti e meno difetti dovuti alle inclusioni, contribuendo così a un aumento della redditività. I filtri in schiuma ceramica SiC sono disponibili in tutte le dimensioni standard e in diversi spessori. Le porosità più comuni sono 10, 20 e 30 PPI; porosità superiori sono disponibili su richiesta. È inoltre possibile realizzare filtri su misura.
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Filtro in schiuma ceramica di allumina per la filtrazione di leghe di alluminio fuso.
I filtri ceramici in schiuma di allumina per fonderie sono utilizzati principalmente per la filtrazione di alluminio e leghe di alluminio in fonderie e impianti di colata. Grazie all'eccellente resistenza agli shock termici e alla corrosione da parte dell'alluminio fuso, questi filtri eliminano efficacemente le inclusioni, riducono i gas intrappolati e garantiscono un flusso laminare, ottenendo così un metallo filtrato significativamente più pulito. Un metallo più pulito si traduce in fusioni di qualità superiore, minori scarti e un minor numero di difetti dovuti alle inclusioni, contribuendo così a un aumento della redditività.
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filtro in schiuma ceramica con fusione di zirconio
Il filtro ceramico in schiuma di zirconia è realizzato in zirconia di alta qualità e purezza, utilizzando una formula esclusiva e una tecnologia avanzata di protezione ambientale. Presenta una struttura reticolare tridimensionale uniforme, elevata resistenza, consistenza stabile, assenza di gocciolamento di scorie, resistenza alle alte temperature e agli shock termici, ecc., garantendo prestazioni eccellenti. È adatto per la purificazione e la filtrazione di fusioni di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame e altre leghe ad alta temperatura inferiori a 1700 °C. Può filtrare inclusioni di scorie non metalliche e scorie di dimensioni micrometriche, rendendo la superficie delle fusioni di acciaio più liscia e riducendo le perdite di lavorazione; il filtro permette all'acciaio fuso di riempire la cavità in modo più uniforme e il metallo fuso presenta una maggiore turbolenza durante la colata. Il flusso turbolento attraverso la struttura porosa tridimensionale viene infine convertito in un flusso laminare molto stabile. Il flusso laminare riempie meglio la cavità, riducendo la corrosione da impatto della soluzione metallica sulla cavità di fusione, riducendo significativamente il tasso di scarto, i costi di produzione e migliorando la produttività del lavoro.
