
Sfere in ceramica inerte (porcellana) come supporti per catalizzatori, assorbenti, setacci molecolari; per riempire gli apparecchi di reazione, fungono da distributori di reagenti e refrigeranti nell'industria petrolchimica e chimica; come corpi di macinazione per materiali in mulini a sfere durante la macinazione e miscelazione di prodotti chimici, farmaceutici, coloranti, la rettifica di superfici metalliche e la macinazione di materie prime alimentari nell'industria alimentare. Le sfere presentano un assorbimento d'acqua estremamente basso (<0,1%), un'elevata resistenza agli acidi (>99,6%) e una lunga durata, a seconda delle condizioni operative. Le sfere in porcellana sono realizzate in porcellana silicatica (alluminica) mediante compattazione di polveri, stampaggio e trafilatura attraverso un boccaglio, con diametri che vanno da 3 mm a 50 mm. Su richiesta, è possibile realizzare altri tipi di prodotti ceramici, indicando i dati tecnici necessari.
| Al2O3+SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | K2O + Na2O + CaO | Altro |
| > 92% | 17-23% | <1% | <0,5% | <4% | <1% |
Il Fe2O3 lisciviabile è inferiore allo 0,1%
| Articolo | Valore |
| Assorbimento d'acqua (%) | <0,5 |
| Densità apparente (g/cm³) | 1,35-1,4 |
| Peso specifico (g/cm³) | 2.3-2.4 |
| Volume libero (%) | 40 |
| Temperatura di esercizio (max) (℃) | 1100 |
| Durezza di Mohs (scala) | >6.5 |
| Resistenza agli acidi (%) | >99,6 |
| Resistenza agli alcali (%) | >85 |
| Misurare | Forza di schiacciamento | |
| Kg/particella | KN/particella | |
| 1/8 di pollice (3 mm) | >35 | >0,35 |
| 1/4 di pollice (6 mm) | >60 | >0,60 |
| 3/8 di pollice (10 mm) | >85 | >0,85 |
| 1/2 pollice (13 mm) | >185 | >1,85 |
| 3/4 di pollice (19 mm) | >487 | >4,87 |
| 1 pollice (25 mm) | >850 | >8.5 |
| 1 pollice e mezzo (38 mm) | >1200 | >12 |
| 2 pollici (50 mm) | >5600 | >56 |