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Filtro in schiuma ceramica refrattaria di carburo di silicio (Sic) per la fusione di metalli ferrosi

Piastra in carburo di silicio refrattario (Sic) con filtro in schiuma ceramica per fusione di ghisa (immagine in evidenza)
  • Filtro in schiuma ceramica refrattaria di carburo di silicio (Sic) per la fusione di metalli ferrosi
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Filtro in schiuma ceramica refrattaria di carburo di silicio (Sic) per la fusione di metalli ferrosi

Breve descrizione:


  • Nome del prodotto:Filtro in schiuma ceramica al carburo di silicio (SiC)
  • Materiale:Carburo di silicio
  • Colore:Grigio
  • Densità dei pori:10-60 PPI
  • Refrattarietà:≤1500℃
  • Porosità:80-90%
  • Resistenza alla compressione:1,0 MPa
  • Personalizza:Forma/Dimensioni

    • Dettagli del prodotto

    Etichette prodotto

    Descrizione del prodotto

    Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio utilizza una spugna di poliuretano espanso importata dalla Germania come supporto. Il carburo di silicio viene principalmente compresso nella spugna di poliuretano espanso, quindi viene espulsa la sospensione che avvolge le fibre di schiuma. Dopo l'essiccazione, la cottura ad alta temperatura provoca la decomposizione termica del poliuretano, lasciando un prodotto ceramico in schiuma, ovvero il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio.

    Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio, grazie alla struttura tridimensionale a rete interconnessa della spugna di schiuma, è in grado di realizzare processi di rettificazione, vagliatura meccanica, formazione di torta di filtrazione, adsorbimento e altri meccanismi di filtrazione per migliorare efficacemente la purezza del liquido metallico, ridurre gli sprechi, minimizzare le perdite dovute alla lavorazione meccanica e, di conseguenza, aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio presenta elevata resistenza, buona stabilità termica, ampia superficie e alta precisione dimensionale.
    17

    Specifiche per filtro in schiuma di carburo di silicio

    Dimensione (mm)

    Velocità di versamento (kg/s)

    Capacità di filtrazione (tonnellate)

    Ferro grigio

    Ghisa duttile

    Ferro grigio

    Ghisa duttile

    40*40*22

    4

    3

    65

    32

    50*50*22

    6

    4

    100

    52

    75*50*22

    9

    6

    150

    75

    75*75*22

    14

    9

    220

    100

    100*50*22

    12

    8

    200

    100

    100*75*22

    18

    12

    300

    150

    100*100*22

    25

    16

    400

    200

    150*150*22

    50

    36

    900

    450

    Proprietà fisiche e chimiche

    Materiale

    Carburo di silicio

    Colore

    grigio nero

    Densità dei pori

    8-60ppi

    Porosità

    80-90%

    Refrattarietà

    ≤1500℃

    Resistenza alla flessione

    >0,8 MPa

    Forza di compressione

    >0,9 MPa

    Peso volumetrico

    0,35-0,5 g/cm3

    resistenza agli shock termici

    6 volte/1100℃

    Applicazione

    Ghisa duttile, ghisa malleabile, ghisa grigia e altre ghise

    Caratteristiche del prodotto

    1. Struttura: struttura a rete tridimensionale, rettifica e riempimento uniformi. La rete tridimensionale superiore, centrale e inferiore non presenta fori bloccati né fori ciechi, riducendo le correnti parassite, flocculando il flusso laminare e garantendo un riempimento stabile.

    2. Filtrazione: Canale a labirinto, blocco meccanico efficiente delle scorie. Sono presenti fessure microscopiche, forte adsorbimento delle scorie, filtrazione efficace, inclusioni di ossido, scorie e altre impurità di grandi dimensioni.
    3. Prestazioni: Ampia superficie specifica interna del filtro. La malta è sufficiente e priva di fori ciechi, formando un canale tridimensionale completo di rinforzo dei pori, assorbendo le microinclusioni.

    Principio di funzionamento

    Il filtro ceramico in schiuma può essere posizionato in varie parti del sistema di versamento e deve essere selezionato in base a
    caratteristiche dei pezzi e condizioni di produzione, il più possibile simili alla fusione per ottenere il miglior effetto di filtrazione. Nelle applicazioni pratiche, a seconda delle diverse fusioni e dei requisiti, è possibile utilizzare i seguenti metodi:

    (1) Posizionato nella tazza di colata del guscio dello stampo: riservare il piano del filtro nella tazza di colata del guscio dello stampo, dopo la cottura del guscio dello stampo, posizionare il filtro ceramico in schiuma nella posizione di apertura, oppure cuocere e preriscaldare il filtro con il guscio dello stampo prima della colata, il che aiuta il liquido metallico a iniziare a passare e l'effetto d'uso è migliore. Per rendere il filtro facile da posizionare, è necessario progettare la base del filtro, cioè c'è uno spazio di 2 mm tra la posizione del filtro e il bordo esterno del filtro nel guscio e la superficie di supporto deve essere lasciata con una base di larghezza maggiore di 5 mm.

    (2) Posizionare il filtro ceramico in schiuma all'ingresso del materiale ceramico speciale Nella tazza, durante il processo di fabbricazione del guscio, il
    La tazza di colata è collegata alla fusione e il filtro viene posizionato nella tazza di colata per la colata.

    (3) Posizionare il filtro ceramico in schiuma nel sistema di colata, realizzare in anticipo l'involucro del sistema di colata con il filtro e riservare un'apertura nella posizione corrispondente sull'involucro per facilitare il posizionamento del filtro nella sede di installazione. La fase di realizzazione dell'involucro viene posizionata nella sede, sigillata con silicato di sodio o sol di silice e può essere sottoposta a prova di colata dopo la polimerizzazione e l'asciugatura.

    Funzioni del filtro in schiuma ceramica

    ● Decontaminare il metallo fuso
    ● Sistema di cancelli semplificato
    ● Migliorare la struttura metallurgica dei getti
    ● Ridurre le imperfezioni delle fusioni
    ● Migliorare il tasso di qualità della fusione
    ● Ridurre i difetti di riossidazione interna della fusione
    ● Ridurre i difetti superficiali dopo la lavorazione dei getti

    Altri tipi tra cui scegliere

    Filtro in schiuma ceramica al carburo di silicio, utilizzato per ghisa grigia, ghisa sferoidale, rame, bronzo, ottone e microfusione.

    Filtro in schiuma ceramica di allumina, utilizzato per la fusione di alluminio e leghe di alluminio.

    Filtro in schiuma ceramica di zirconio, utilizzato per la fusione di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.

    banca fotografica (5)

    Metodo di selezione:

    1. In base alla temperatura di utilizzo, selezionare il tipo di filtro appropriato;

    2. In base ai requisiti di qualità della fusione e all'effetto di purificazione, selezionare la densità di fori appropriata;

    3. In base al peso della colata e al tempo di colata, scegliere la dimensione appropriata.

    Pacchetto e applicazione

    BS3
    BS4
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