
| Dimensione (mm) | Dimensioni (pollici) | Velocità di versamento (kg/s) | Capacità di filtrazione (tonnellate) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0,2-0,6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0,3-1,0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0,8-2,5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2,2-4,5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Materiale | Allumina |
| Colore | Bianco |
| Densità dei pori | 8-60ppi |
| Porosità | 80-90% |
| Refrattarietà | ≤1200ºC |
| Resistenza alla flessione | >0,6 MPa |
| Forza di compressione | >0,8 MPa |
| Peso volumetrico | 0,3-0,45 g/cm³ |
| resistenza agli shock termici | 6 volte/1100ºC |
| Applicazione | Alluminio, leghe di alluminio e altre leghe non ferrose |
1. Decontaminare il metallo fuso
2. Sistema di cancelli semplificato
3. Migliorare la struttura metallurgica dei getti
4. Ridurre il deterioramento dei getti
5. Migliorare il tasso di qualità della fusione
6. Ridurre i difetti di riossidazione interna della fusione
7. Ridurre i difetti superficiali dopo la lavorazione dei getti
1. Maggiore fluidità
L'eliminazione delle inclusioni rende il metallo più fluido, facilitando il riempimento dello stampo, migliorando la struttura del getto e la colabilità delle sezioni sottili.
2. Riduzione dell'usura di stampi e matrici
La rimozione delle inclusioni e di altri detriti non metallici dalla massa fusa riduce la saldatura dello stampo e l'interazione tra stampo e metallo, che degradano la superficie dello stampo e ne riducono la durata.
3. Maggiore durata dell'utensile
Gli ossidi e le inclusioni intermetalliche creano "punti duri" che danneggiano gli utensili nelle operazioni di lavorazione e finitura. La filtrazione riduce l'usura degli utensili e aumenta la produttività.
4. Meno rifiuti
Le inclusioni innescano la porosità, creano cricche a caldo durante la solidificazione, causano difetti superficiali che ne compromettono l'aspetto e spesso riducono le proprietà meccaniche. In molti casi, la filtrazione riduce a zero gli scarti dovuti a tali cause. Si registrano miglioramenti della resa prossimi al 100% e una riduzione dei tassi di scarto a valori prossimi allo 0%.
1. Fusione in sabbia
2. Fusione a conchiglia
3. Pressofusione a bassa pressione
4. Fusione in stampo permanente
5. Sistemi di contenimento e trasferimento