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Filtro in schiuma ceramica di allumina personalizzabile da 10-60 PPI per fonderia

Filtro in schiuma ceramica di allumina personalizzabile da 10-60 PPI per fonderia

Breve descrizione:


  • Nome del prodotto:Filtro in schiuma ceramica di allumina
  • Densità dei canali:10-60 PPI
  • Contenuto di Al2O3:>85%
  • SiO2: <1
  • Porosità:80~90
  • Temperatura massima di esercizio:1100 °C
  • Peso unitario:0,3-0,45 g/cm³
  • Applicazione:Leghe di alluminio e altre leghe di metalli non ferrosi
  • Dettagli del prodotto

    Etichette prodotto

    Specifiche per filtro in schiuma ceramica di allumina

    Dimensione (mm)

    Dimensioni (pollici)

    Velocità di versamento (kg/s)

    Capacità di filtrazione (tonnellate)

    178*178*50

    7*7*2

    0,2-0,6

    5

    228*228*50

    9*9*2

    0,3-1,0

    10

    305*305*50

    12*12*2

    0,8-2,5

    15

    381*381*50

    15*15*2

    2,2-4,5

    25

    430*430*50

    17*17*2

    3.0-5.5

    35

    508*508*50

    20*20*2

    4.0-6.5

    45

    585*585*50

    23*23*2

    5.0-8.6

    60

    Proprietà fisiche e chimiche

    3

    Materiale

    Allumina

    Colore

    Bianco

    Densità dei pori

    8-60ppi

    Porosità

    80-90%

    Refrattarietà

    ≤1200ºC

    Resistenza alla flessione

    >0,6 MPa

    Forza di compressione

    >0,8 MPa

    Peso volumetrico

    0,3-0,45 g/cm³

    resistenza agli shock termici

    6 volte/1100ºC

    Applicazione

    Alluminio, leghe di alluminio e altre leghe non ferrose

    Funzioni

    详情 (3)

    1. Decontaminare il metallo fuso
    2. Sistema di cancelli semplificato
    3. Migliorare la struttura metallurgica dei getti
    4. Ridurre il deterioramento dei getti
    5. Migliorare il tasso di qualità della fusione
    6. Ridurre i difetti di riossidazione interna della fusione
    7. Ridurre i difetti superficiali dopo la lavorazione dei getti

    Dettagli

    1. Maggiore fluidità
    L'eliminazione delle inclusioni rende il metallo più fluido, facilitando il riempimento dello stampo, migliorando la struttura del getto e la colabilità delle sezioni sottili.

    2. Riduzione dell'usura di stampi e matrici
    La rimozione delle inclusioni e di altri detriti non metallici dalla massa fusa riduce la saldatura dello stampo e l'interazione tra stampo e metallo, che degradano la superficie dello stampo e ne riducono la durata.

    3. Maggiore durata dell'utensile
    Gli ossidi e le inclusioni intermetalliche creano "punti duri" che danneggiano gli utensili nelle operazioni di lavorazione e finitura. La filtrazione riduce l'usura degli utensili e aumenta la produttività.

    4. Meno rifiuti
    Le inclusioni innescano la porosità, creano cricche a caldo durante la solidificazione, causano difetti superficiali che ne compromettono l'aspetto e spesso riducono le proprietà meccaniche. In molti casi, la filtrazione riduce a zero gli scarti dovuti a tali cause. Si registrano miglioramenti della resa prossimi al 100% e una riduzione dei tassi di scarto a valori prossimi allo 0%.

    Applicazioni

    1. Fusione in sabbia
    2. Fusione a conchiglia
    3. Pressofusione a bassa pressione
    4. Fusione in stampo permanente
    5. Sistemi di contenimento e trasferimento

    bs5

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