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Filtro in schiuma ceramica di allumina per la filtrazione di leghe di alluminio fuso.

Filtro in schiuma ceramica di allumina per la filtrazione di leghe di alluminio fuso.

Breve descrizione:

I filtri ceramici in schiuma di allumina per fonderie sono utilizzati principalmente per la filtrazione di alluminio e leghe di alluminio in fonderie e impianti di colata. Grazie all'eccellente resistenza agli shock termici e alla corrosione da parte dell'alluminio fuso, questi filtri eliminano efficacemente le inclusioni, riducono i gas intrappolati e garantiscono un flusso laminare, ottenendo così un metallo filtrato significativamente più pulito. Un metallo più pulito si traduce in fusioni di qualità superiore, minori scarti e un minor numero di difetti dovuti alle inclusioni, contribuendo così a un aumento della redditività.


Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Specifiche per filtro in schiuma ceramica di allumina

Dimensione (mm)

Dimensioni (pollici)

Velocità di versamento (kg/s)

Capacità di filtrazione (tonnellate)

178*178*50

7*7*2

0,2-0,6

5

228*228*50

9*9*2

0,3-1,0

10

305*305*50

12*12*2

0,8-2,5

15

381*381*50

15*15*2

2,2-4,5

25

430*430*50

17*17*2

3.0-5.5

35

508*508*50

20*20*2

4.0-6.5

45

585*585*50

23*23*2

5.0-8.6

60

Proprietà fisiche e chimiche

Materiale

Allumina

Colore

Bianco

Densità dei pori

8-60ppi

Porosità

80-90%

Refrattarietà

≤1200ºC

Resistenza alla flessione

>0,6 MPa

Forza di compressione

>0,8 MPa

Peso volumetrico

0,3-0,45 g/cm³

resistenza agli shock termici

6 volte/1100ºC

Applicazione

Alluminio, leghe di alluminio e altre leghe non ferrose

Funzioni

1. Decontaminare il metallo fuso
2. Sistema di cancelli semplificato
3. Migliorare la struttura metallurgica dei getti
4. Ridurre il deterioramento dei getti
5. Migliorare il tasso di qualità della fusione
6. Ridurre i difetti di riossidazione interna della fusione
7. Ridurre i difetti superficiali dopo la lavorazione dei getti

Dettagli

1. Maggiore fluidità
L'eliminazione delle inclusioni rende il metallo più fluido, facilitando il riempimento dello stampo, migliorando la struttura del getto e la colabilità delle sezioni sottili.

2. Riduzione dell'usura di stampi e matrici
La rimozione delle inclusioni e di altri detriti non metallici dalla massa fusa riduce la saldatura dello stampo e l'interazione tra stampo e metallo, che degradano la superficie dello stampo e ne riducono la durata.

3. Maggiore durata dell'utensile
Gli ossidi e le inclusioni intermetalliche creano "punti duri" che danneggiano gli utensili nelle operazioni di lavorazione e finitura. La filtrazione riduce l'usura degli utensili e aumenta la produttività.

4. Meno rifiuti
Le inclusioni innescano la porosità, creano cricche a caldo durante la solidificazione, causano difetti superficiali che ne compromettono l'aspetto e spesso riducono le proprietà meccaniche. In molti casi, la filtrazione riduce a zero gli scarti dovuti a tali cause. Si registrano miglioramenti della resa prossimi al 100% e una riduzione dei tassi di scarto a valori prossimi allo 0%.

Applicazioni

1. Fusione in sabbia
2. Fusione a conchiglia
3. Pressofusione a bassa pressione
4. Fusione in stampo permanente
5. Sistemi di contenimento e trasferimento

bs5

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