
I filtri ceramici a nido d'ape, utilizzati per la filtrazione di liquidi metallici, sono realizzati in ceramica di mullite o cordierite. La loro esclusiva struttura a nido d'ape ad alta densità e pori dritti offre un'eccellente resistenza agli shock termici, elevata robustezza, porosità e un'ampia superficie specifica. In questo modo, migliorano la capacità di adsorbimento e cattura di piccole impurità, eliminando impurità non metalliche e gas, purificando il liquido metallico, stabilizzandolo e riducendo la formazione di vortici. Riducono non solo l'indice di difettosità dei getti, prolungandone la durata e riducendone i costi, ma ne migliorano anche le prestazioni meccaniche e l'aspetto estetico.
I filtri ceramici a nido d'ape trovano ampio impiego negli impianti metallurgici di fonderia e colata, ad esempio per la lavorazione di acciaio, ferro, rame e alluminio. Grazie alla loro elevata resistenza meccanica e termica, rimuovono impurità metalliche, scarti refrattari, leghe refrattarie solide e sinterizzati dal metallo fuso.
Tecnologia:Estruso.
Densità dei pori:100PCSI, 200PCSI, 300PCSI, ecc.
Forma della cellula:Quadrato, rotondo, esagono, triangolo.
Gamma di taglie disponibili:Da 25 mm a 200 mm.
Spessori disponibili:Da 12 mm a 22 mm o secondo le esigenze del cliente.
Forma dell'aspetto:Rotondo, quadrato e rettangolo
Materiale:Cordierite, mullite, corindone-mullite, zircone-mullite, zirconia-corindone, alto contenuto di alluminio, carburo di silicio e altro ancora.
Temperatura massima di esercizio:1350 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1650 °C.
Applicazione:Ghisa grigia, ghisa sferoidale e ghisa malleabile, alluminio, leghe di alluminio, rame, acciaio inossidabile e così via.
1. Eccellente resistenza agli shock termici.
2. L'esclusiva struttura cellulare del metallo liquido riduce i vortici e le bolle durante la fusione.
3. La precisione dello stampo di estrusione garantisce una qualità del prodotto estremamente stabile e uniforme.
4. Effetto filtro evidente.
5. Miglioramento delle prestazioni della superficie di fusione e aumento della densità della fusione.
6. Il miglioramento della struttura e della qualità del metallo prolunga la durata di lavoro del getto.
7. Buona stabilità chimica, non viene alterato dal metallo fuso, la sua composizione chimica rimane invariata.
8. Dimensioni precise e possibilità di utilizzo in apparecchiature automatiche per il montaggio di filtri nelle linee di produzione.
| Materiale | Cordierite |
| Volume | 0,45-0,65 g/cm³ |
| densità di cavi | 200-300 fori/pollice² |
| Distanza del centro variabile | 1,12/1,25/1,42 mm |
| distanza dal centro del foro | 1,8/2,2/2,7 mm |
| Frazione di fori | 33,5-46,5% |
| tasso di assorbimento dell'acqua | >46% |
| Temperatura di rammollimento | 2,0-2,3X10-6 |
| Tasso di rilascio del monossido di carbonio | ≤80 ppm |
| Tasso di rilascio di ossido di azoto | ≤10 ppm |