
La rigenerazione ceramica a nido d'ape presenta vantaggi significativi quali resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, buona stabilità agli shock termici, elevata resistenza meccanica, grande capacità di accumulo di calore e buona conduttività termica, che ne aumentano notevolmente l'efficacia e la durata.
| Ceramica a nido d'ape con fori quadrati | ||||
| Dimensioni (mm) | Diametro del foro (mm) | Spessore della parete (mm) | Area di scambio termico (m2/m3) | Tasso di apertura (%) |
| 150*100*100 | 2,5 | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | ¢5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | ¢5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | ¢3.0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Ceramica a nido d'ape con fori esagonali | ||||
| Dimensioni (mm) | Diametro del foro (mm) | Spessore della parete (mm) | Area di scambio termico (m2/m3) | Tasso di apertura (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Ceramiche a nido d'ape a forma di ventaglio | |||||
| Dimensioni (mm) | Dimensione del foro interno (mm) | Diametro del foro (mm) | Spessore della parete (mm) | Area di scambio termico (m2/m3) | Tasso di apertura (%) |
| ¢630 | 200 sterline | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| 540 sterline | 200 sterline | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| ¢420 | ¢154 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| ¢152 | ¢36 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| Ceramica a nido d'ape con fori circolari | ||||
| Dimensioni (mm) | Diametro del foro (mm) | Spessore della parete (mm) | Area di scambio termico (m2/m3) | Tasso di apertura (%) |
| 150*100*100 | 3,5 | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
1. L'accumulo termico a nido d'ape presenta i vantaggi di un'ampia superficie di scambio termico per unità di volume, un rapido trasferimento di calore, una bassa resistenza al flusso d'aria, una ridotta profondità di scambio termico e un'elevata efficienza termica.
Le attrezzature per la cottura in siviera e siviera intermedia adottano la tecnologia di combustione rigenerativa: 1. L'aria può essere preriscaldata a oltre 1100 °C e si può utilizzare un combustibile a basso potere calorifico per un'accensione e una combustione più fluide, riducendo i costi di produzione;
2. La temperatura dei gas di scarico è di soli 150 °C e il calore residuo dei fumi di combustione viene completamente recuperato, consentendo un risparmio energetico dal 30% al 50%;
3. Elevata temperatura di preriscaldamento dell'aria, elevata temperatura della fiamma di combustione, migliori prestazioni di trasferimento del calore all'interno del sacchetto e aumento della velocità di cottura di 3-5 volte;
4. Cuocere in modo uniforme, eliminare i punti di alta temperatura localizzati all'interno della mestola e migliorare la durata del rivestimento in acciaio della mestola di circa il 15%;
5. Le emissioni inquinanti possono essere ridotte di oltre il 50%;
Prestazioni di cottura: