Descrizione del prodotto
Filtro in schiuma ceramicaÈ stato sviluppato di recente un nuovo tipo di filtro per metalli fusi per ridurre i difetti di fusione. È realizzato con materiali ceramici di alta qualità, i cui componenti principali sono Al2O3, SiC e ZrO2. Il filtro in schiuma ceramica presenta le seguenti caratteristiche: leggerezza, elevata resistenza meccanica, ampia superficie specifica, elevata porosità, eccellente resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione chimica e stabilità alle alte temperature nei metalli fusi. Grazie alla struttura a rete di pori distribuiti, è in grado di aumentare la superficie e assorbire il sinterizzato, rendendo il metallo liquido più puro, riducendo significativamente i problemi di qualità degli scarti come pori di sabbia e pori d'aria e migliorando notevolmente la qualità della fusione.
Materiale principale
1. Allumina
2. Carburo di silicio
3. Zirconia
Dettagli del prodotto
Il filtro in schiuma ceramica di allumina è un nuovo tipo di filtro a bassa densità, alta porosità e con una struttura scheletrica tridimensionale a rete. È ampiamente utilizzato nell'industria di processo dell'alluminio per la filtrazione dell'alluminio fuso, al fine di migliorarne la qualità. Il filtro in schiuma ceramica di allumina rimuove efficacemente le miscele solide non metalliche dal fuso di alluminio e leghe di alluminio, riduce i gas intrappolati e fornisce un flusso laminare, ottenendo così un metallo filtrato significativamente più pulito. Un metallo più pulito si traduce in getti di qualità superiore, meno scarti e meno difetti di inclusione, migliorando la qualità dei getti di leghe di alluminio e altre leghe non ferrose, il che contribuisce a ridurre i costi di fusione. La sua temperatura massima di esercizio è di 1200 °C.
| Porosità(%) | 80-90% |
| Temperatura di lavoro | ≤1100ºC |
| Resistenza alla flessione (MPa) | 0,6 |
| Resistenza alla compressione (MPa) | 0,8 |
| Resistenza agli shock termici | 1100ºC - temperatura ambiente 6 volte |
| Densità apparente | 0,35-0,45 g/cm³ |
Il filtro ceramico in schiuma di carburo di silicio, con la struttura tridimensionale a rete interconnessa della spugna di schiuma, può far sì che il liquido metallico subisca processi di rettificazione, vagliatura meccanica, formazione di torta di filtrazione, adsorbimento e altri meccanismi di filtrazione per migliorare efficacemente la purezza del liquido metallico, ridurre il tasso di scarto, ridurre le perdite dovute alla lavorazione meccanica, migliorando così l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione.
| Composizione del prodotto | Carburo di silicio, Al2O3, SiO ecc. |
| Colore | Grigio, Grigio scuro |
| Utilizzo della temperatura | ≤1550ºC |
| Numero di fori per pollice quadrato (PP) | 10,15,20,30 |
| Porosità | 85%-90% |
| CMORM Mpa | ≥1,5 MPa (standard di settore 1,0 MPa) |
| Densità apparente | 0,4 g/cm³~0,5 g/cm³ |
| forma quadrata | ghisa duttile | fusioni in ghisa/rame-alluminio | ghisa duttile | fusioni in ghisa/rame-alluminio | ghisa duttile |
| 40*40*22 | 32 | 64 | 3 | 4 | 25 |
| 50*50*22 | 50 | 100 | 4 | 6 | 35 |
| 60*60*22 | 72 | 144 | 5 | 8 | 50 |
| 75*50*22 | 75 | 150 | 6 | 9 | 75 |
| 100*50*22 | 100 | 200 | 8 | 12 | 100 |
| 75*75*22 | 110 | 220 | 9 | 14 | 120 |
| 80*80*22 | 150 | 300 | 12 | 18 | 140 |
| 100*100*22 | 200 | 400 | 16 | 24 | 190 |
| 150*100*22 | 300 | 600 | 24 | 36 | 230 |
| 150*150*22 | 450 | 900 | 36 | 54 | 350 |
| forma rotonda | ghisa duttile | fusioni in ghisa/rame-alluminio | ghisa duttile | ghisa di cenere/ fusioni di rame e alluminio |
| Φ40*22 | 25 | 50 | 2 | 3.5 |
| Φ50*22 | 35 | 70 | 3 | 4.5 |
| Φ60*22 | 50 | 100 | 4.2 | 6.5 |
| Φ70*22 | 75 | 150 | 5.5 | 8.8 |
| Φ80*22 | 100 | 200 | 7.2 | 11 |
| Φ90*22 | 120 | 240 | 9 | 14 |
| Φ100*22 | 140 | 280 | 11 | 17 |
| Φ110*22 | 190 | 380 | 13 | 20 |
| Φ120*22 | 230 | 460 | 16 | 25 |
| Φ150*22 | 350 | 700 | 25 | 30 |
La piastra filtrante in ceramica di zirconia è un tipo di piastra filtrante ceramica, realizzata con una sospensione ceramica a base di zirconia e schiuma organica, rivestita con una struttura a rete tridimensionale e pori interconnessi sullo scheletro, quindi essiccata, polimerizzata e infine cotta ad alta temperatura. La struttura a rete tridimensionale ha un buon effetto di rettifica sul flusso metallico turbolento e un buon effetto di controllo sulle inclusioni non metalliche e sull'ossidazione secondaria causata dalla cavità di erosione turbolenta.
| Lunghezza * Larghezza * Spessore / Diametro * Spessore (mm) | Capacità del filtro (kg) | La portata di versamento (kg/s) del canale diretto è alta 300 mm | ||
| Alto grado di deossigenazione | Basso grado di deossigenazione | fusioni di acciaio a base di carbonio | pezzi fusi in acciaio inossidabile | |
| 50Dx20 | 30 | 90 | 2.0 | 3.0 |
| 70Dx25 | 60 | 175 | 3.8 | 5.7 |
| 90Dx25 | 95 | 285 | 6.4 | 9.5 |
| 125Dx30 | 185 | 550 | 12.2 | 18.4 |
| 150Dx30 | 265 | 795 | 17.7 | 26,5 |
| 50x50x20 | 35 | 110 | 2.5 | 3.7 |
| 50x75x25 | 55 | 170 | 3.7 | 5.6 |
| 75x75x25 | 85 | 255 | 5.6 | 8.4 |
| 100x100x25 | 150 | 450 | 10.0 | 15.0 |
| 125x125x30 | 235 | 700 | 15.6 | 23.4 |
| 150x150x30 | 340 | 1010 | 22,5 | 33.7 |
Applicazione del prodotto
Ampiamente utilizzato nella filtrazione di varie fusioni di acciaio e grandi fusioni di ghisa, leghe madri ad alta temperatura e fusioni per l'industria aeronautica, materiali magnetici e fusioni a bassa pressione di metalli non ferrosi.
Vantaggi del prodotto
1. Struttura: struttura a rete tridimensionale, rettifica e riempimento uniformi. La rete tridimensionale superiore, centrale e inferiore non presenta fori bloccati né fori ciechi, riducendo le correnti parassite, flocculando il flusso laminare e garantendo un riempimento stabile.
2. Filtrazione: Canale a labirinto, blocco meccanico efficiente delle scorie. Sono presenti spazi microscopici, forte adsorbimento delle scorie, filtrazione efficace, inclusioni di ossido, scorie e altre impurità di grandi dimensioni.
3. Prestazioni: Ampia superficie specifica interna del filtro. La malta è sufficiente e priva di fori ciechi, formando un canale tridimensionale completo di rinforzo dei pori, assorbendo le microinclusioni.
Data di pubblicazione: 26 giugno 2025