Le sfere ceramiche fungono da materiale di supporto e riempimento per la torre del catalizzatore nel reattore. Presentano caratteristiche di elevata resistenza alle alte temperature e pressioni, basso assorbimento d'acqua e proprietà chimiche stabili. Sono resistenti alla corrosione da acidi, alcali e altri solventi organici, nonché alle variazioni di temperatura che si verificano durante il processo produttivo. La loro funzione principale è quella di aumentare il punto di distribuzione del gas o del liquido, supportare e proteggere i catalizzatori attivi a bassa resistenza. Classificazione delle sfere ceramiche: Le sfere ceramiche possono essere suddivise in sfere ceramiche inerti, sfere ceramiche per accumulo termico e sfere ceramiche per macinazione, a seconda della loro funzione.
Le sfere ceramiche per l'accumulo termico presentano una superficie liscia, resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e buone prestazioni di accumulo termico, e sono un materiale di riempimento specifico per i dispositivi di accumulo di calore a separazione d'aria. Sono tutte di forma sferica e vengono utilizzate per immagazzinare calore. Sono adatte per il preriscaldamento dell'aria forzata negli impianti siderurgici al fine di soddisfare le esigenze di riscaldamento rapido, e trovano impiego anche nei forni di forgiatura per la fusione dell'alluminio, ecc.
Le sfere di ceramica per macinazione sono corpi macinanti utilizzati in apparecchiature di macinazione fine come mulini a sfere, mulini a lattina e mulini a vibrazione. Le sfere di ceramica per macinazione presentano vantaggi quali elevata durezza, alta densità apparente e resistenza alla corrosione. La loro efficienza di frantumazione e resistenza all'usura sono di gran lunga superiori a quelle delle sfere comuni o dei ciottoli naturali e sono ampiamente utilizzate in settori quali la ceramica, il vetro, gli smalti, i pigmenti e l'ingegneria chimica.
In base al diverso contenuto di Al2O3, le sfere di ceramica per la macinazione si dividono in sfere di ceramica al carburo di silicio, sfere di ceramica microcristallina a medio contenuto di alluminio e sfere di ceramica ad alto contenuto di alluminio. In generale, le sfere con un contenuto di alluminio del 60-65% sono classificate come sfere a medio contenuto di alluminio, quelle con un contenuto di alluminio del 75-80% come sfere a medio-alto contenuto di alluminio e quelle con un contenuto di alluminio superiore al 90% come sfere ad alto contenuto di alluminio. Le sfere ad alto contenuto di allumina sono ulteriormente suddivise in porcellana 90, porcellana 92, porcellana 95 e porcellana 99. A causa dei costi di produzione estremamente elevati, la porcellana 99 è raramente prodotta in grandi quantità dai grandi produttori ed è attualmente prodotta principalmente a mano da alcune fabbriche di ceramica specializzate.
Data di pubblicazione: 11 ottobre 2023