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Filtro in schiuma ceramica di allumina per filtrazione in lega di alluminio fuso

Filtro in schiuma ceramica di allumina per filtrazione in lega di alluminio fuso

Breve descrizione:

I filtri per fonderia in ceramica espansa di allumina vengono utilizzati principalmente per la filtrazione di alluminio e leghe di alluminio nelle fonderie e nelle fonderie.Con la loro eccellente resistenza agli shock termici e alla corrosione dell'alluminio fuso, possono eliminare efficacemente le inclusioni, ridurre il gas intrappolato e fornire un flusso laminare, quindi il metallo filtrato è notevolmente più pulito.Un metallo più pulito si traduce in getti di qualità superiore, meno scarti e meno difetti di inclusione, tutti fattori che contribuiscono al profitto finale.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Specifiche per filtro in schiuma ceramica di allumina

Dimensione (mm)

Dimensione (pollici)

Dosaggio (kg/s)

Capacità di filtrazione (tonnellata)

178*178*50

7*7*2

0,2-0,6

5

228*228*50

9*9*2

0,3-1,0

10

305*305*50

12*12*2

0,8-2,5

15

381*381*50

15*15*2

2.2-4.5

25

430*430*50

17*17*2

3,0-5,5

35

508*508*50

20*20*2

4,0-6,5

45

585*585*50

23*23*2

5.0-8.6

60

Proprietà fisiche e chimiche

Materiale

Allumina

Colore

Bianco

Densità dei pori

8-60ppi

Porosità

80-90%

refrattarietà

≤1200ºC

Forza di flessione

>0,6 Mpa

Forza di compressione

>0,8 Mpa

Volume-peso

0,3-0,45 g/cm3

Resistenza agli shock termici

6 volte/1100ºC

Applicazione

Alluminio, leghe di alluminio e altre leghe non ferrose

Funzioni

1. Decontaminare il liquido metallico in fusione
2. Sistema di sbarramento semplificato
3. Migliorare la struttura metallurgica dei getti
4. Ridurre l'imparzialità dei getti
5. Migliora il tasso di qualità del lancio
6. Ridurre i difetti di riossidazione interni della colata
7. Ridurre i difetti superficiali dopo la lavorazione dei getti

Vantaggi

1. Maggiore fluidità
La rimozione delle inclusioni rende il metallo più fluido, con conseguente più facile riempimento dello stampo, migliore struttura del getto e migliore colabilità della sezione sottile.

2. Riduzione dell'usura di muffe e matrici
La rimozione di inclusioni e altri detriti non metallici dal fuso riduce la saldatura dello stampo e l'interazione stampo-metallo, che degradano la superficie dello stampo e la durata.

3. Maggiore durata dell'utensile
L'ossido e le inclusioni intermetalliche creano "punti duri" che danneggiano gli utensili nelle operazioni di lavorazione e finitura.La filtrazione riduce l'usura degli utensili e aumenta la produttività.

4. Meno rifiuti
Le inclusioni nucleano la porosità, creano lacrime calde durante la solidificazione, causano difetti superficiali che ne alterano l'aspetto e spesso riducono le proprietà meccaniche.In molti casi, la filtrazione riduce praticamente a zero gli scarti dovuti a tali cause.Sono comuni miglioramenti della resa fino a quasi il 100% e tassi di scarto ridotti allo 0% o quasi.

Applicazioni

1. Colata in sabbia
2. Colata in conchiglia
3. Pressofusione a bassa pressione
4. Colata permanente dello stampo
5. Sistemi di trattenimento e trasferimento

bs5

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